2016年初，攀奇開啟了在職人員盤點活動，針對在崗的人員進行職業(yè)技能評定。對通過評定的員工，攀奇將為其提供更多培訓(xùn)機會、學(xué)習(xí)資源，幫助其迅速成長，成為行業(yè)中的專家。未通過職業(yè)技能評定的同事，攀奇將通過面談的方式，幫助這些同事找到工作中的不足與優(yōu)勢，揚長避短，必要時候還可以進行崗位調(diào)整。發(fā)掘每個人員工的天賦，讓每個員工都能得到最合理的利用。

隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，攀奇重工也借著國家發(fā)展東風(fēng)不斷拓展國際業(yè)務(wù)。隨著"一帶一路"戰(zhàn)略的不斷推行，攀奇也相應(yīng)國家號召，制定并積極執(zhí)行了一帶一路政策下的國際貿(mào)易策略，主動參加各個國際博覽會、展銷會，與國際客戶開展友好的溝通與合作，同時也通過溝通，不斷深入了解國外客戶的具體需求，針對此需求，不斷優(yōu)化產(chǎn)品線，使產(chǎn)品更符合國外用戶的使用場景、使用需求。

依據(jù)客戶使用的打包材料，打包機也有不同的選擇，例如在打包金屬物品時候，多用扎帶、扎絲等較細的金屬物品，當(dāng)打包絲織物、纖維狀物質(zhì)以及塑料等物質(zhì)時候，多用布袋、紡織品等打包材料。由于兩種打包方式是針對不同的物質(zhì)，因此相互之間沒有替代關(guān)系。相比較之下，金屬類打包材料的故障率會更低。

隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，攀奇與國內(nèi)首頁***O2O分類回收平臺“回收哥”合作，利用手機app、微信、網(wǎng)站等方式實現(xiàn)居民獻上交投廢品與線下上門回收對接 ，用信息化手段，新能源物流的方式改造現(xiàn)有城市垃圾投遞方式，構(gòu)建新型城市廢舊物品體系，打造最實在的“互聯(lián)網(wǎng)+分類回收”模式。攀奇與“回收哥”遵循國家政策指導(dǎo)，開展對兩網(wǎng)融合的套索。

紙箱打包機是攀奇在2017年推出的新款產(chǎn)品，主要針對紙箱類垃圾產(chǎn)品的回收使用。除了一般打包機的作用外，攀奇牌紙箱打包機實現(xiàn)了機電液一體化，充分利用三者關(guān)系，使用先進技術(shù)使三者在液壓系統(tǒng)中有效結(jié)合，并提升整個液壓系統(tǒng)的工作效能；另外攀奇最大限度的提升紙箱打包機的自動化、智能化、定制化，不僅能夠讓設(shè)備自檢故障，更能依據(jù)內(nèi)置規(guī)則自我修復(fù)，極大降低了設(shè)備維修、保養(yǎng)費用。

攀奇作為負責(zé)任的大公司，對自己的產(chǎn)品質(zhì)量非常有信心，客戶在攀奇購買的所有產(chǎn)品都可以到各個檢測機構(gòu)進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格，攀奇將進行十倍的賠付攀奇實行多個環(huán)節(jié)多次檢測的機制，出廠隨機抽檢，對不合格產(chǎn)品的不合格的部分，攀奇將追求到責(zé)任人進行相應(yīng)的處罰，打包機電位器的作用是什么。

打包機電位器的作用是什么，在研發(fā)方面，攀奇在鼓勵員工創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，更加鼓勵員工堅持創(chuàng)新。面對研發(fā)的困難與曲折，攀奇支持每個研發(fā)人員試錯，直至找到最完美的答案。在功能實現(xiàn)上，不僅僅要以先進的功能、工藝為目標(biāo)，在攀奇產(chǎn)品上實現(xiàn)，更要有自己的創(chuàng)新精神，將引領(lǐng)行業(yè)工藝作為研發(fā)的目標(biāo)。

攀奇液壓剪切機高度適用于各行各業(yè)中。液壓剪切機有油缸、剪切刀等多種部分組成。在運行過程中，液壓剪切機的動力輸出源液壓泵站與滑塊壓合到各類物料上，完成固定壓緊，同時剪切刀完成下切動作。剪切完成后各零部件恢復(fù)初始的工作位置與狀態(tài)。攀奇注重產(chǎn)品的研發(fā)與材料使用，無論是液壓油缸、剪切刀還是壓合刀、下刀座，都以進口品質(zhì)進行要求，保證產(chǎn)品的耐久度，保持較低的產(chǎn)品故障率，同時更方便保養(yǎng)與維護。另外攀奇還為客戶提供后期的耗材、零件更換匹配服務(wù)，即使度過保質(zhì)期也依然享受攀奇的貼心服務(wù)。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標(biāo)志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。